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　　粉體是一種有著很廣需求的材料。 開始人們使用農(nóng)藥懸浮劑砂磨機(jī)進(jìn)行干法研磨，之后隨著科技的發(fā)展，人們研制出了濕法研磨。這兩種研磨法之間有哪些區(qū)別，又如何選擇呢？
　　一、干法研磨： 直觀的條件是，干法研磨在進(jìn)行研磨作業(yè)時，物料的含水量不會大于4%。這種方法生產(chǎn)周期短，后處理簡單，生產(chǎn)成本低，但是限于技術(shù)水平，不能研磨小于8微米的粒徑，而且粉體的溫度很難控制。
　　二、濕法研磨：將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，并且可以適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨工作的進(jìn)行，不但解決了干法研磨的溫度問題，能獲得納米級的粉體。但是它的生產(chǎn)周期長，后處理復(fù)雜，成本較高。不過，兩者之間并沒有什么優(yōu)劣之分，根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?br /> 　　物料經(jīng)珠磨機(jī)頂部泵入，環(huán)形分部外層轉(zhuǎn)子上端。轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質(zhì)的湍流運(yùn)動，產(chǎn)生預(yù)分散作用。并一起向下入強(qiáng)力沖擊研磨區(qū)。
　　由于轉(zhuǎn)了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下方流動的物料帶動研磨介質(zhì)至底部后折向往上進(jìn)入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的路線，讓物料在農(nóng)藥懸浮劑砂磨機(jī)內(nèi)停留時間長。由于物料與研磨介質(zhì)的比重差距大，研磨介質(zhì)在離心力的作用下與物料分離，并經(jīng)槽形口重新進(jìn)入引導(dǎo)區(qū)與新進(jìn)物料混合，這樣確保了研磨介質(zhì)在珠磨機(jī)的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。